Показаны сообщения с ярлыком отпуск. Показать все сообщения
Показаны сообщения с ярлыком отпуск. Показать все сообщения

Термообработка металла, закаливание, отпуск и отжиг.



    Термообработка металла
    Иногда приходится сталкиваться с необходимостью повысить прочность и твердость металла или инструмента, а иногда, наоборот, сделать металл более мягким, легче поддающимся обработке. 
    Этого можно достичь термическим воздействием, заключающимся в нагреве материала до определенной температуры с последующим быстрым или медленным охлаждением.
    Нагревание деталей производят в электрических муфельных печах, можно также использовать и паяльные лампы, бензиновые и газовые горелки и даже конфорки домашних газовых плит - для нагрева мелких деталей.
    Важнейшие условие - подбор необходимого температурного режима в зависимости от марки стали.
    Маркировки углеродистой стали обыкновенного качества обозначаются двумя буквами и цифрой (Ст. 1 - Ст. 7). Цифра в данном случае показывает примерное содержание углерода в сотых долях процента.
    В марках углеродистых качественных сталей - конструкционных (сталь 30; сталь 45) и автоматных сталях (А12; А30) цифры также показывают примерное содержание углерода в сотых долях процента. Наиболее широко применяемые стали - инструментальные (У7; У8; У8А; У10А...) - цифра в их маркировке означает содержание углерода в десятых долях процента; буква А в конце марки показывает, что в этих сталях пониженное содержание вредных примесей.
    Легированные стали маркируются буквами и цифрами. Буквы обозначают наличие в стали одного или целой группы легирующих компонентов: В - вольфрам; Г - марганец; К - кобальт; М - молибден; Н - никель; С - кремний; Ф - ванадий; X - хром; Ю - алюминий. Например, сталь марки 65X13 имеет в своем составе 0,065% углерода и 0,013% хрома.
    Наиболее ходовые марки сталей для изготовления инструмента приведены в таблице 1.

    Таблица 1.

    Инструмент
    Марка стали
     Зубила, отвертки, топоры, клейма для стали
    У7А
     Пуансоны, матрицы, пробойники, стамески
    У8; У8А
     Керны, деревообрабатывающий инструмент
    У10;У10А
     Молотки, кувалды, гладилки, плотницкий инструмент
    У7
     Метчики
    У10-У12
     Напильники
    У10-У13; ШХ6
     Ножовочные полотна станочные
    РЭ; Р18; ШХ15
     Ножовочные полотна ручные
    У8-У12
     Ножовки по дереву
    У8ГА
     Ножи фуговальных станков
    9Х5ВФ
     Пилы циркулярные
    85ХФ
     Пилы лесопильных рам
    85ХВ
     Плашки
    9ХС
     Полотна лучковых пил
    У8ГА; 85ХФ
     Пилы поперечные
    У8ГА; У10
     Пилы продольные
    85Х
    Резцы для твердых металлов
    У13; У13А
     Резцы токарные и строгальные
    У10;У10А
     Сверла спиральные по дереву
    9ХС; 9Х5ВФ
     Сверла по металлу
    Р9; Р18
     Фрезы
    Р9; Р18
     Термическая обработка стали разделяется на закаливание, отпуск и отжиг.
    Закаливание стали применяется для повышения ее твердости. Мягкие малоуглеродистые стали (Ст. 25) и "железо" (Ст. 10; Ст. 20) не калятся; углеродистые (сталь 45; сталь 50) и инструментальные (У8; У9; У10А и другие) увеличивают свою твердость при закале в три-четыре раза.
    Процесс закаливания состоит в нагревании стали до температуры калки (для каждой марки своя) и в быстром охлаждении в масле или воде. Температурные режимы закалки приведены в таблице 2.

    Таблица 2.





    Марка
    Закалка С°
    Отпуск С°
    Отжиг С°
    Охлаждающая среда для закалки
    Охлаждающая среда для отпуска
    У7; У7А
    800
    170
    780
    вода
    вода, масло
    У8; У8А
    800
    170
    770
    вода
    вода, масло
    У10;У10А
    790
    180
    770
    вода
    вода, масло
    У11;У11А
    780
    180
    750
    вода
    вода, масло
    У12;У12А
    780
    180
    750
    вода
    вода, масло
    У13;У13А
    780
    180
    750
    вода
    вода, масло
    У8ГА
    800
    180
    770
    вода
    вода, масло
    Р9
    1250
    580
    860
    масло
    воздух в печи
    Р18
    1300
    580
    860
    масло
    воздух в печи
    ШХ6
    810
    200
    780
    масло
    воздух
    ШХ9
    830
    280
    780
    масло
    воздух
    ШХ15
    845
    400
    780
    масло
    воздух
    9ХС
    860
    170
    730
    масло
    воздух
    9Х5ВФ
    950
    270
    800
    масло
    воздух
    50ХГА
    840
    315
    810
    вода
    воздух
    60С2
    870
    325
    840
    вода
    воздух
    60С2ХА
    870
    315
    840
    вода
    воздух
    65С2ВА
    850
    330
    820
    вода
    воздух
    85ХВ
    830
    250
    790
    вода
    воздух
     При отсутствии приборов температуру нагрева приближенно можно определить по цвету. Для ориентации цвета каления стальных изделий в неосвещенной солнцем комнате приведены по порядку их появления в зависимости от температуры (в С°): темно-коричневый (заметен в темноте) 530-580 С°; коричнево-красный 580-650 С°; темно-красный (вишневый) 650-730 С°; вишнево-красный (багровый) 730-770 С°; вишнево-алый 770-800 С°; светло-вишнево-алый 800-830 С°; ярко-красный 830-870 С°; красный 870-900 С°; оранжевый 900-1050 С°; темно-желтый 1050-1150 С°; светло-желтый 1150-1250 С°; желто-белый 1250-1300 С°; ослепительно белый свыше 1300 С°.(см. Таблицу 4.)
    В закаленной сталь обладает большой твердостью, но вместе с тем и хрупкостью. Чтобы придать ей вязкость, производится отпуск стали после закалки. Для этого ее нагревают до температуры 220-300° и медленно охлаждают в воздухе. Твердость стали при этом несколько уменьшается, структура ее изменяется, и она становится более вязкой. Меняя температуру отпуска, можно получить разные механические свойства. При нагреве стали на воздухе ее поверхность окрашивается в различные цвета, называемыми цветами побежалости. Каждый цвет побежалости соответствует вполне определенной температуре и может служить указателем для определения степени нагрева при отпуске стали. Термические режимы и соответствующие им цвета побежалости приведены в таблице 3.

    Таблица 3.


    Инструмент
    Температура отпуска, С°
    Цвет побежалости
    Сверла перовые, плашки, матрицы и пуансоны, фрезы
    200
    светло-соломенный
    Резцы, метчики, полотна ножовок, лобзики, центры
    225
    светло-желтый
    Кусачки, стамески, ножницы по металлу, зубила
    240
    соломенно-желтый
    Молотки слесарные и медницкие
    255
    коричнево-желтый
    Матрицы и пуансоны вытяжные
    265
    красно-коричневый
    Ролики для накаток
    275
    пурпурно-красный
    Перки столярные, железки рубаночные, отвертки, обжимки
    285
    фиолетовый
    Долота столярные, ножи, призмы разметочные, державки резцов
    295
    ярко-синий
    Ключи гаечные, пассатижи, круглогубцы, плоскогубцы
    310
    светло-синий
    Полотна пил по дереву
    325
    серый
     Отпуск выполняется следующим образом: стальную деталь зачищают в каком-нибудь месте до блеска, помещают в огонь и следят за появлением цветов побежалости. Отпуск закаленной детали должен быть проведен в течение 24 часов после ее закалки.
    Отжиг стали служит для выполнения задачи обратной закалки в случаях, когда закаленную деталь требуется обработать режущим инструментом, согнуть или разрезать. Отжиг стали заключается в нагревании ее до температуры 800-900 С° с последующим медленным охлаждением. После отжига сталь легко поддается обработке.
    Таблица 4.

    Цвет каления стали
    Температура С°
    темно-коричневый (заметен в темноте)
    530-580
    коричнево-красный
    580-650
    темно-красный (вишневый)
    650-730
    вишнево-красный (багровый)
    730-770
    вишнево-алый
    770-800
    светло-вишнево-алый
    800-830
    ярко-красный
    830-870
    красный
    870-900
    оранжевый
    900-1050
    темно-желтый
    1050-1150
    светло-желтый
    1150-1250
    желто-белый
    1250-1300
    ослепительно белый
    свыше 1300

 

Избранное

Предвестники инфаркта и инсульта, которые нужно знать.

Больше всего на сердечный приступ указывает боль или давление в груди. Однако, есть и другие неожиданные предвестники инфаркта миока...